本项目是为客户菲斯曼Viessmann提供两条壁挂炉生产线的整体搬迁服务。整个项目涵盖从前期规划、设备拆解、运输移位到最终安装交付的全过程。

· 服务范围：将2条壁挂炉生产线从平湖搬迁至杭州

· 投入人力：由1名经验丰富的项目经理并8人专业技术团队全程负责

· 项目周期：

一期搬迁产线：2026年3月30日 – 2026年4月30日（约1个月）

二期搬迁产线：2026年5月15日 – 2026年6月18日（约1个月）

· 项目地点特殊性：安装位置位于厂房的“3.5楼”——即在3楼与4楼之间搭建的一个夹层平台，该平台及下方3楼楼板的承重能力均有限。

项目中的主要技术难点

1. 场地承重严重受限3楼楼板和3.5楼夹层平台均无法承受常规重型举升设备（如剪叉式升降机、高空作业车等）的自重，常规作业方案无法实施。

2. 垂直运输无电梯辅助厂房内没有货运电梯，单台设备单件重量可达2吨，如何将大型设备从地面平稳运送至3.5楼夹层，是核心难题。

3. 高空吊架安装困难由于3.5楼平台无法使用剪叉式升降机，但部分吊架结构需在屋顶下方高处安装，常规登高设备无法使用，安装作业缺少安全稳定的工作平台。

4. 工期紧，任务重由于客户产线订单排产要求，每条生产线仅给出约一个月的搬迁时间，工期十分紧张，在周末加班的情况下，需合理安排平湖及杭州两地拆装人员

棘手的问题 巧妙的方案

针对上述难题，我们制定了因地制宜的组合式解决方案，而非简单套用标准工作流程：

1. 解决楼板承重不足与垂直运输问题

- 在3楼地面铺设钢板，扩大受力面积，分散重型设备及运输工具的载荷，保护楼板结构安全。

- 在3.5楼平台铺设PVC板，进一步减轻局部压强，确保作业过程中平台结构稳定。

- 采用特制的电动堆高车，在有限承重条件下，将重达2吨的设备和所有重型部件，从3楼逐件安全提升至3.5楼安装位。

2. 解决高位框架安装难题

- 放弃常规剪叉式升降机，转而搭建脚手架作为临时作业平台，为技术人员在高空安装吊架提供安全可靠的作业平台。

- 同时引入小型定制登高装置，辅助将吊架构件垂直运输至安装高度，确保框架精准、安全地完成固定。

通过以上组合手段，我们成功在由于地面承重、作业空间限制“无大型设备可用”的极限条件下，在客户要求的施工期限内完成了全部设备搬运和高空安装作业。

SCHOLPP肖尔柏在该项目中的核心优势

与市场上其他供应商相比，我们在该项目中展现出以下不可替代的竞争力：

1. 丰富的非常规工况经验
我们并非仅依赖标准工具和流程，而是擅长在空间受限、承重不足、无垂直运输通道等复杂场景中，快速制定可行方案。本次项目的成功正是我们丰富“疑难搬迁”经验的直接体现。

2. 自有专业工具与定制化设备储备
我们拥有并在项目过程中可根据客户需求定制多种特种工具（如电动堆高车、小型提升装置、载荷分散辅具等），可灵活匹配不同现场条件，无需依赖外部租赁，确保方案高效落地。

3. 系统性解决问题的能力
我们从载荷计算、地面加固、设备选型到高空作业安全管控，形成完整闭环，而非单一环节的临时补救。这种整体解决方案能力，是我们在竞标和实际执行中区别于普通搬迁商的核心优势。且我们拥有管理经验丰富的项目经理及技术娴熟的安装团队，能够在客户要求的紧张工期内，完成项目的运行。

项目最终成果

在8人团队的紧密协作下，我们克服了场地承重不足、无垂直运输通道、高位安装困难等多重挑战，按时、安全、高质量地完成了两条生产线的搬迁和安装工作，赢得了客户（Viessmann）菲斯曼对（SCHOLPP）肖尔柏专业能力的高度认可。该项目也再次验证了SCHOLPP在工业设备复杂工况搬迁领域的技术实力与交付能力。